Senzorji tlakalahko namestite v šobo, sistem vročega tekača, sistem hladnega tekača in plesni votlino strojev za oblikovanje vbrizgavanja. Lahko izmerijo plastični tlak med šobo in votlino plesni med postopki vbrizgavanja, polnjenja, držanja in hlajenja. Te podatke je mogoče zabeležiti v sistemu za spremljanje za v realnem času prilagajanje tlaka oblikovanja in za pregled ali odpravljanje težav med proizvodnim postopkom po oblikovanju.
Omeniti velja, da lahko ti zbrani podatki o tlaku postanejo univerzalni procesni parameter za ta kalup in material, z drugimi besedami, ti podatki lahko vodijo proizvodnjo na različnih strojih za oblikovanje injiciranja (z istim kalupom). Tu bomo razpravljali le o namestitvi tlačnih senzorjev znotraj plesni votline.
Vrste tlačnih senzorjev
Trenutno obstajata dve vrsti tlačnih senzorjev, ki se uporabljata v plesni votlinah, in sicer ravno nameščena in posredna vrsta. Ravno nameščeni senzorji se vstavijo v votlino plesni, tako da vrtajo pritrdilno luknjo za njo, z zgornjo izpiranjem s površino kalupne votline ， kabel prehaja skozi kalup in je priključen na vmesnik za spremljanje, ki se nahaja na zunanji površini kalupa. Prednost tega senzorja je, da nanj ne vplivajo vmešavanja tlaka med demoltiranjem, vendar se v visokih temperaturnih pogojih zlahka poškoduje, zaradi česar je namestitev otežena. Neposredni senzorji so razdeljeni na dve strukturi: drsni in tip gumba. Vsi lahko prenašajo tlak, ki ga izvaja plastična talina na izmetu ali pritrjeni zatič na senzor na ploščici iz izmetala ali gibljive predloge. Drsni senzorji so ponavadi nameščeni na ploščici odmeta pod obstoječim pritisnim zatičem. Pri izvajanju visokotemperaturnega oblikovanja ali uporabi senzorjev z nizkim tlakom za majhne zgornje zatiče so drsni senzorji običajno nameščeni na gibljivi predlogi kalupa. V tem času se uporablja potisni zatič skozi rokav odmeta ali drug prehodni zatič. Prehodni zatič ima dve funkciji. Prvič, drsni senzor lahko zaščiti pred vmešavanjem tlaka, ki ga je treba pri uporabi obstoječega izmeta. Druga funkcija je, da ko je proizvodni cikel kratek in je hitrost odstranjevanja hitra, lahko prepreči, da bi senzor vplivala na hitro pospeševanje in upočasnjevanje plošče iz izmeta. Velikost potisne zatiča na vrhu drsnega senzorja določa potrebno velikost senzorja. Kadar je treba v votlino plesni namestiti več senzorjev, je najbolje, da oblikovalci plesni uporabijo zgornje zatiče iste velikosti, da se izognete nastavitvi ali uglaševanju napak s strani proizvajalca plesni. Zaradi funkcije zgornjega zatiča je prenos tlaka plastične taline na senzor, različni izdelki zahtevajo različne velikosti zgornjih zatičev. Na splošno je treba senzorje tipa gumba pritrditi na določeno vdolbino v kalupu, zato mora biti položaj namestitve senzorja najzanimivejši položaj za osebje za obdelavo. Za razstavljanje te vrste senzorja je treba odpreti predlogo ali narediti nekaj posebnih modelov na strukturi vnaprej.
Glede na položaj senzorja gumba znotraj kalupa bo morda treba namestiti kabelsko polje na predlogo. V primerjavi z drsnimi senzorji imajo senzorji gumbov zanesljivejše odčitke tlaka. To je zato, ker je senzor tipa gumba vedno pritrjen v vdolbino kalupa, za razliko od senzorja drsnega tipa, ki se lahko premika znotraj vrtine. Zato je treba čim več uporabiti senzorje tipa gumba.
Položaj namestitveSenzor tlaka
Če je namestitveni položaj tlačnega senzorja pravilen, lahko proizvajalcu oblikovanja zagotovi največjo količino koristnih informacij. Razen nekaterih izjem je treba senzorje, ki se uporabljajo za spremljanje procesov, običajno namestiti v zadnjo tretjino votline kalupa, medtem ko je treba v sprednjo tretjino vdolbine v obliki kalupa namestiti senzorji, ki se uporabljajo za krmiljenje tlaka. Za izjemno majhne izdelke so v sistemu tekače včasih nameščeni tlačni senzorji, vendar to lahko prepreči, da bi senzor spremljal tlak smreke. Treba je poudariti, da je pri injiciranju nezadostna, je tlak na dnu votline kalupa nič, zato senzor, ki se nahaja na dnu plesni votline, postane pomembno sredstvo za spremljanje pomanjkanja vbrizgavanja. Z uporabo digitalnih senzorjev lahko senzorje namestimo v vsako votlino plesni, povezava od kalupa do stroja za vbrizgavanje pa zahteva samo en omrežni kabel. Na ta način, dokler je senzor nameščen na dnu votline plesni brez drugih vmesnikov za nadzor procesa, je mogoče odpraviti pojav nezadostne injiciranja.
Pod zgornjo premiso se morata oblikovanje plesni in proizvajalec odločiti tudi, katero vdolbino v votlini plesni, da bi postavili tlačni senzor, pa tudi položaj žice ali kabla. Načelo oblikovanja je, da se žice ali kabli ne morejo prosto premikati, potem ko so jih iztisnili iz kalupa. Splošna praksa je, da priključite konektor na podstavku plesni, nato pa uporabite drug kabel za priključitev kalupa z brizgalnim strojem za oblikovanje in pomožno opremo.
Pomembna vloga tlačnih senzorjev
Proizvajalci plesni lahko uporabijo tlačne senzorje za izvajanje strogih preskusov plesni na kalupih, ki jih bodo kmalu dostavili za uporabo, da bi izboljšali zasnovo in obdelavo kalupov. Postopek oblikovanja izdelka je mogoče nastaviti in optimizirati na podlagi prvega ali drugega preskusnega oblikovanja. Ta optimiziran postopek se lahko neposredno uporablja v prihodnjih preskusnih kalupih in s tem zmanjša število preskusnih kalupov. Z zaključkom preskusnega kalupa ni le izpolnjeval zahtev glede kakovosti, ampak je tudi proizvajalcu plesni zagotovil potrjeni nabor podatkov o procesih. Ti podatki bodo dobavljeni proizvajalcu plesni kot del plesni. Na ta način proizvajalec plesni, ki jih plesni ne vsebuje samo z nizom plesni, ampak tudi z rešitvijo, ki združuje kalup in procesne parametre, primerne za kalup. V primerjavi s preprosto zagotavljanjem kalupov je ta pristop povečal svojo lastno vrednost. Ne le, da močno zmanjšuje stroške preizkusnega oblikovanja, ampak tudi skrajša čas za preizkusno oblikovanje.
V preteklosti, ko so proizvajalci plesni obvestili svoje kupce, da imajo plesni pogosto težave, kot so slabo polnjenje in napačne ključne dimenzije, niso mogli vedeti stanja plastike v plesni. O vzroku problema so lahko samo špekulirali na podlagi izkušenj, ki jih ne samo zmedejo, ampak včasih niso mogli popolnoma rešiti težave. Zdaj lahko natančno določijo bistvo problema z analizo stanja informacij o plastiki v kalupu, ki ga proizvajalec tlaka zbira iz tlačnega senzorja, čeprav vsak kalup ne potrebuje tlačnega senzorja, lahko vsak kalup koristi od informacij, ki jih zagotavlja tlačni senzor. Zato bi se morali vsi proizvajalci plesni zavedati pomembne vloge, ki jo imajo tlačni senzorji pri optimizaciji injekcijskih kalupov. Proizvajalci plesni, ki menijo, da uporaba tlačnih senzorjev igra ključno vlogo pri izdelavi natančnih plesni, lahko uporabnikom omogočijo hitrejše proizvodnjo izdelkov, ki ustrezajo zahtevam kakovosti, hkrati pa spodbujajo izboljšanje njihove zasnove in proizvodne tehnologije.
Čas objave: februar-19-2025