V proizvodnih linijah ekstruzij imajo senzorji tlaka taline pomembno vlogo pri izboljšanju kakovosti taline, izboljšanju varnosti proizvodnje in zaščiti proizvodne opreme. Hkrati je senzor tlaka taline zelo občutljiv komponento, le pravilna namestitev in vzdrževanje pa lahko v celoti igra svojo vlogo.
V procesu proizvodnje ekstrudiranja nekateri standardi kakovosti izdelka (na primer dimenzijska natančnost ali površinska plodnost dodanih delov mineralnih polnil itd.) Za dosego te zahteve zahtevajo optimalen nadzor nad ekstruzijskim tlakom, senzor tlaka taline. pomemben element. Z zagotavljanjem senzorja tlaka taline in napravo za nadzor tlaka pri priključku za vnos plesni je mogoče narediti hitrost proizvodnje in zmanjšati materialne odpadke. Senzorji tlaka taline igrajo pomembno vlogo pri izboljšanju kakovosti taline, izboljšanju varnosti proizvodnje in zaščiti proizvodne opreme in podaljševanju življenjske dobe.
Poleg tega je merjenje tlaka po zaslonu in črpalki za talino zelo pomembno, da se zagotovi varnost proizvodnje in optimizira delovanje opreme. Če je tok taline v kalup blokiran, bo senzor pod zaslonom opozoril operaterja. Ko senzor pred filtrom sliši alarm, to kaže, da je tlak znotraj ekstruderja previsok, kar lahko povzroči prekomerno obrabo na vijaku. Za proizvajalce, ki uporabljajo črpalke za talino, je treba meriti tlake v dovodu in odtok, da se zagotovi neprekinjen pretok taline v kalup, saj lahko vsaka ovira povzroči poškodbe črpalke taline.
Senzor tlaka taline, sestavljen na ekstruzijski črti, je lahko en sam senzor, ki meri tlak le v eni točki, ali pa je niz senzorjev, ki merijo celotno črto. Senzor tlaka taline je povezan s snemalnikom podatkov in napravo za zvočni alarm, parametre obdelave ekstruderja pa lahko prilagodimo s sistemom za nadzor obdelave. Hkrati so tlačni senzorji tudi zelo občutljive komponente, ki jih je mogoče enostavno poškodovati, če jih ni pravilno nameščen in vzdrževan. Naslednje preproste metode so koristne za podaljšanje življenjske dobe tlaka in hkrati lahko uporabnikom pomagajo pridobiti natančne in zanesljive rezultate meritev.
● Pravilna namestitev
Običajno poškodbe tlačnega senzorja povzročijo njegov nepravilni položaj namestitve. Če je senzor prisilno nameščen v luknjo, ki je premajhna ali nepravilno oblikovana, lahko povzroči, da se vibracijski membrana senzorja poškoduje zaradi udarca. Izbira primernega orodja za obdelavo pritrdilne luknje je koristno za nadzor velikosti luknje za pritrditev. Poleg tega pravilen navor namestitve olajša tvorbo dobrega tesnila. Če pa je navor namestitve previsok, je enostavno, da senzor zdrsne. Da bi preprečili ta pojav, se na navojni del senzorja običajno nanese na spojino proti ločevanju pred namestitvijo. Po uporabi te spojine, tudi z visokim pritrdilnim navorom, je senzor težko premakniti.
● Preverite velikost pritrdilnih lukenj
Če velikost pritrdilne luknje ni primerna, se navojni del senzorja zlahka nosite med postopkom namestitve. To ne bo vplivalo le na zmogljivost tesnjenja naprave, ampak tudi senzor ne bo mogel v celoti delovati in lahko celo ustvari varnostno nevarnost. Samo primerne montažne luknje se lahko izognejo obrabi niti (standardna navojna industrija 1/2-20 UNF 2B). Običajno lahko luknjo za pritrditev preizkusimo z merilnim instrumentom za pritrdilno luknjo, da se ustrezne prilagoditve.
● Vgradne luknje naj bodo čiste
Ohranjanje pritrdilnih lukenj in preprečevanje zamašitve taline je zelo pomembno, da se zagotovi normalno delovanje opreme. Preden je ekstruder očiščen, je treba vse senzorje odstraniti iz sode, da se izognemo poškodbam. Ko senzor odstranimo, je možno, da se staljeni material priteče v montažne luknje in se strdi. Če tega preostalega staljenega materiala ne odstranimo, se lahko zgornji del senzorja poškoduje, ko je senzor spet nameščen. Čistilni kompleti lahko odstranijo te ostanke taline. Vendar lahko večkratni postopki čiščenja poglobijo poškodbe senzorja iz montažnih lukenj. Če se to zgodi, je treba sprejeti ukrepe za dvig senzorja v luknji za pritrditev.
● Izberite pravo lokacijo
Ko je senzor nameščen preblizu do zgornjega toka črte, lahko neporaženi material nosi vrh senzorja; Če je senzor nameščen predaleč nazaj, se lahko med senzorjem in vijakom ustvari stalno območje staljenega materiala, talino se lahko razgradi in tlačni signal lahko izkrivlja; Če je senzor preglobok v sod, se lahko vijak med vrtenjem dotakne vrha senzorja in povzroči poškodbo. Na splošno se senzor lahko nahaja na sodu pred zaslonom, pred in po črpalki za talino ali v kalupu.
● Previdno čiščenje
Vse senzorje je treba odstraniti pred čiščenjem ekstrudernega sode z žično krtačo ali posebno spojino. Ker lahko obe metodi čiščenja povzročijo poškodbo diafragme senzorja. Ko se segreva sod, je treba odstraniti tudi senzor in vrh senzorja obrisati z mehko, neabrazivno krpo. Senzorsko luknjo je treba očistiti tudi s čistim vrtalnikom in vodnikom.
● Ohranite suho
Čeprav je vezje senzorja zasnovano tako, da prenese ostro ekstruzijsko procesno okolje, večina senzorjev ni popolnoma vodoodporna, niti ne pripomore k normalnemu delovanju v vlažnih okoljih. Zato je treba zagotoviti, da voda v vodni hladilni napravi ekstruderskega soda ne pušča, sicer bo negativno vplivala na senzor. Če mora biti senzor izpostavljen vodi ali vlagi, izberite poseben senzor, ki je izjemno vodoodporen.
● Izogibajte se motenj nizke temperature
Med proizvodnjo ekstruzije bi moralo biti dovolj "čas nasičenosti" za plastične surovine od trdnih do staljenega stanja. Če ekstruder pred začetkom proizvodnje ni dosegel delovne temperature, bosta senzor in ekstruder utrpela nekaj škode. Poleg tega, če senzor odstranimo iz hladnega ekstruderja, se lahko material prilepi na vrh senzorja, kar povzroči poškodbe diafragme. Zato je treba pred odstranitvijo senzorja potrditi, da je temperatura soda dovolj visoka, material v sodu pa je v mehčanem stanju.
● Preprečite preobremenitev tlaka
Tudi če lahko preobremenjena zasnova tlačnega merilnega območja senzorja doseže do 50% (razmerje, ki presega največji doseg), z vidika varnosti delovanja opreme se je treba čim bolj izogniti tveganjem, najbolje pa je izbrati senzor, katerega pritisk je meriti v območju. V normalnih okoliščinah mora biti optimalni razpon izbranega senzorja 2 -krat večji od tlaka, ki ga je treba izmeriti, tako da lahko tudi, če ekstruder deluje pod izjemno visokim tlakom, senzor prepreči poškodba.
Čas objave: oktober-09-2022