Ne glede na to, ali gre za hidravlično merjenje tlaka regulacijske zanke, ki zagotavlja povratne informacije za tlak črpalke v sistemu HVAC ali merjenje tlaka pretoka hladilne tekočine, so težki senzorji sposobni oddajati signale na visoki ravni. Trenutno se inženirji oblikovanja soočajo z ogromnim izzivom oblikovanja bolj zapletenih krmilnih sistemov. Ti sistemi se zanašajo na več povratnih signalov kot prejšnji sistemi. Kot rezultat, morajo inženirji oblikovanja upoštevati komponente, ki izpolnjujejo zahteve za visoko natančnost, nižje skupne stroške in enostavnost izvajanja aplikacij. Trenutni krmilni sistem večinoma uporablja tlačno stikalo za nadzor. Stikalo se odpre in zapre okoli nastavljene točke, njegov izhod pa se običajno pregleda na koncu dneva. Takšni sistemi se uporabljajo predvsem za spremljanje. V primerjavi z zgoraj opisanimi krmilnimi sistemi lahko sistemi, ki uporabljajo tlačne senzorje, pravočasno in natančno izmerijo tlačne konice, da opozorijo na nevarnosti ali okvare kontrolnega sistema. Senzor je povezan z računalnikom za merjenje dejanskega tlaka, kar uporabniku omogoča natančno spremljanje in nadzor sistema. Podatki o tlaku se običajno uporabljajo za dinamično merjenje zmogljivosti sistema, spremljanje stanja uporabe in zagotavljanje energetske učinkovitosti sistema. Sistemi, ki uporabljajo senzorje, lahko zagotavljajo vedno učinkovitejše podatkovne točke.
Skratka, težki tlačni senzor je naprava za merjenje tlaka s ohišjem, kovinskim tlačnim vmesnikom in izhodom signala na visoki ravni. Številni senzorji imajo okroglo kovinsko ali plastično ohišje, ki ima valjast videz s tlačnim vhodom na enem koncu, kabel ali konektor pa na drugem. Ti težki tlačni senzorji se pogosto uporabljajo v ekstremnih temperaturnih in elektromagnetnih interferenčnih okoljih. Kupci v industriji in prevozu uporabljajo tlačne senzorje v kontrolnih sistemih za merjenje in spremljanje tlaka tekočin, kot sta hladilno tekočino ali maziva. Hkrati lahko pravočasno odkrije tudi povratne informacije tlaka, poišče težave, kot je blokada sistema, in takoj poišče rešitve.
Kontrolni sistemi postajajo pametnejši in bolj zapleteni, senzorska tehnologija pa mora biti v koraku z zahtevami za uporabo. Gone so dnevi senzorjev, ki zahtevajo kondicioniranje in umerjanje signala. Pri načrtovanju, izvajanju in izvajanju vaše aplikacije vam ni treba več skrbeti za funkcionalnost senzorjev. Glede na to, da so senzorji zelo pomembne naprave za merjenje tlaka, raznolikost in kakovost senzorjev na trgu pa se razlikujejo, morate skrbno izbrati.
Pregled možnih scenarijev
Preden naredite seznam nakup senzorjev, je pomembno pregledati različne scenarije aplikacij. Razmislite, kakšne alternative so na voljo in kako izpolniti zahteve in specifikacije lastnega dizajna. Kot smo že omenili, so se sistemi nadzora in spremljanja v zadnjih nekaj desetletjih močno spremenili, predvsem zaradi povečane zapletenosti oblikovanja. Te spremembe vključujejo ročne sisteme za elektronske krmilne sisteme, več komponent do visoko integriranih izdelkov in povečano osredotočenost na vprašanja stroškov. Obstaja več rešitev za preobremenitvene aplikacije in kakšna je preobremenjena okolja? Tu je le nekaj posebnih primerov, na primer okolja s širokim temperaturnim območjem (npr. -40 ° C do 125 ° C [-40 ° F do 257 ° F]), hladilnice, olje, zavorno tekočino, hidravlično olje itd. Ostro medij in okolja, kjer se uporablja stisnjen zrak. Medtem ko zgornji razponi temperature in ostro okolje morda niso najbolj ekstremna, predstavljajo večino prometnih in industrijskih okoljskih aplikacij.
Težki senzorji tlaka se lahko uporabljajo na naslednjih območjih:
• Pri aplikacijah HVAC/R spremljanje zmogljivosti sistema, nadzorovanje vhodnih in odtočnih tlakov, hladilnikov na strehi, hladilnim zalivom, sistemom za obnavljanje hladilnega sredstva in tlak olja kompresorja.
• Za kompresorje zraka spremljanje zmogljivosti in učinkovitosti kompresorja, vključno s spremljanjem dovoda in odtočnega tlaka kompresorja, padcem tlaka filtra, dovodnega dovoda in iztočnega tlaka hladilne vode ter tlakom olja kompresorja.
• Uporablja se v prometnih aplikacijah za vzdrževanje težke opreme s spremljanjem tlaka, hidravlike, pretoka in ravni tekočin v kritičnih sistemih, kot so pnevmatika, lahka hidravlika, zavorni tlak, tlak olja, prenosi in zmogljivost zračnih zavoj tovornjakov/priklopnika.
Raznolikost in kakovost senzorjev, ki so na voljo na trgu, zahtevajo natančno preučevanje alternativ. Konkretno je treba izdelek analizirati glede na zanesljivost, kalibracijo, ničelno kompenzacijo, občutljivost in skupno območje napak.
Uporabite težke senzorje za krmiljenje vhodnega in odtočnega tlaka kompresorja, hladilnikov na strehi in drugih sistemov za obnovitev in tlaka v aplikacijah HVAC/R
Merila za izbiro
Kot pri večini elektronike tudi merila za izbiro senzorjev odražajo pomembne oblikovalske izzive. Zasnova sistema potrebuje stabilne senzorje, da zagotovi, da lahko sistem kadar koli in kraj pravilno deluje. Doslednost sistema je enako pomembna, en senzor, odvzet iz škatle, mora biti zamenljiv s katerim koli drugim senzorjem v polju, izdelek pa mora delovati enako, kot je bilo predvideno. Tretje merilo, ki ga je treba upoštevati, so stroški, kar je vseprisotni izziv. Zaradi vse večje inteligence in natančnosti elektronske opreme je bilo treba posodobiti starejše komponente v rešitvi. Stroški niso odvisni samo od posameznega senzorja, temveč od skupnih stroškov zamenjave izdelkov. Katere izdelke je zamenjal senzor? Ali morate pred zamenjavo izvajati operacije, kot so pred kalibracijo ali popolno nadomestilo?
Pri izbiri senzorja za industrijsko ali prevozno aplikacijo upoštevajte naslednje dejavnike:
1) Konfiguracija
Ali morate pri uporabi vsakega senzorja razmisliti, ali je naprava standardiziran ali prilagojen izdelek? Možnosti prilagajanja vključujejo priključke, tlačna vrata, vrste referenčnih tlakov, razpone in izhodne sloge. Ali je izbran izdelek, ki je zunaj police ali konfiguriran, je izbrani izdelek enostavno izpolnjevati natančne zahteve po oblikovanju in na voljo hitro? Ko oblikujete svoj izdelek, lahko hitro dobite vzorce, tako da se čas do trga ne zavleče ali ogrozi?
2) Skupni razpon napak
Skupna vezava napake (TEB) (na sliki spodaj) je pomemben merilni parameter, ki je celovit in jasen. Omogoča resnično natančnost naprave v kompenziranem temperaturnem območju (40 ° C do 125 ° C [-40 ° F do 257 ° F]), ki je kritična za merjenje konsistentnosti izdelkov in zagotavljanje zamenljivosti izdelkov. Na primer, kadar je skupni razpon napak ± 2%, ne glede na temperaturo, dokler je v določenem območju, in ne glede na to, ali se tlak povečuje ali pada, je napaka vedno znotraj 2% območja.
Sestava napak v skupnem območju napak
Proizvajalci pogosto ne naštejejo skupnega obsega napak na podatkovni listi izdelka, temveč ločeno navedejo različne napake. Ko se seštejejo različne napake (to je skupni razpon napak), bo skupni razpon napak zelo velik. Zato se lahko skupni razpon napak uporabi kot pomembna osnova za izbiro senzorjev.
3) Kakovost in zmogljivost
Kakšne standarde uspešnosti se izpolnjuje izdelek? V mnogih primerih se senzorji izdelujejo na eno ali dve toleranci Sigma. Če pa je izdelek izdelan v šestih standardih Sigma, bo imel prednosti visoke kakovosti, visoke zmogljivosti in doslednosti, zato se lahko šteje za izvajanje kot v skladu s specifikacijo izdelka.
4) Drugi premisleki
Pri izbiri težkega senzorja je treba upoštevati tudi naslednje dejavnike:
• Senzorji morajo biti kompenzirani, kalibrirani, ojačani in morajo biti zunaj polica-prilagodljivi za zahteve za uporabo brez dodatnih virov.
• Kalibracija po meri ali kalibracija po meri v kombinaciji z izhodom po meri mora imeti možnost, da izdelujejo različne določene napetosti in izpolnjujejo oblikovalske specifikacije, ne da bi spremenili zasnovo.
• Izdelek je v skladu z direktivo CE, izpolnjuje zahteve ravni zaščite IP, dolg čas do okvare, izpolnjuje zahteve elektromagnetne združljivosti in ima visoko vzdržljivost tudi v težkih okoljih.
• Širok temperaturni obseg kompenzacije omogoča uporabo iste naprave v različnih delih sistema, polje pa je širše.
• Različni priključki in tlačna vrata omogočajo senzorjem, da zadovoljijo različne potrebe po aplikacijah.
• Majhna velikost naredi namestitev senzorja bolj prilagodljivo
• Upoštevajte skupne stroške senzorja, vključno z integracijo, konfiguracijo in stroški izvajanja.
Drug glavni dejavnik, ki ga je treba upoštevati, je oblikovanje in podpora za uporabo. Ali lahko kdo odgovarja na pomembna vprašanja za oblikovalske inženirje med oblikovanjem, razvojem, testiranjem in proizvodnjo? Ali ima dobavitelj dovolj globalnih lokacij, izdelkov in podpore za pomoč strankam pri oblikovanju do globalne proizvodnje?
Inženirji za oblikovanje lahko sprejemajo hitre in zvočne odločitve na podlagi resničnih, preverljivih podatkov s celotnim izbirnim kontrolnim seznamom za izbiro senzorja tlaka v težkem delu. Ker današnje stopnje natančnosti senzorjev daleč presegajo stopnje pred nekaj leti, je za oblikovalske inženirje pomembno, da lahko hitro izberejo izdelke, ki jih je mogoče uporabiti brez sprememb.
Čas objave: oktober-14-2022