Na voljo v različnih kombinacijah, filtri in regulatorji so nujni za kateri koli stroj. Upoštevati je treba tudi uporabo drugih naprav, ki opravljajo funkcije, kot so izolacija energije, blokiranje, označevanje in mazanje.
Vsi pnevmatski gibi zahtevajo čist, suh zrak z zadostnim pretokom in pritiskom. Postopek filtriranja, kondicioniranja in mazalnega stisnjenega zraka se imenuje klimatska naprava, včasih preprosto klimatska naprava. V proizvodnih obratih je pripravljanje zraka na voljo pri osrednjih kompresorjih, dodatna priprava zraka pa je uporabna na vsaki točki uporabe stroja.
Slika 1: Ta enota za ravnanje z zrakom vključuje številne Nitra pnevmatske komponente, vključno s filtri, regulatorji z digitalnimi tlačnimi stikali, distribucijskimi bloki, mazivi, mehkimi ventili za zagon/ponastavitev in ročne naprave za izklop, povezane z modularnim ventilom.
Klimatski sistem (običajno imenovan FRL po filtru, regulatorju in mazivu, ki je vključen v komplet), v bistvu dihalna maska na stroju, je njegova osebna zaščitna oprema. Tako gre za obvezni sistem, sestavljen iz številnih komponent. Ta članek obravnava komponente, ki se uporabljajo v sistemu za ravnanje z zrakom naprave, in prikazuje, kako se uporablja vsaka, kot je prikazano na sliki 1.
Delovni tlakSistemi za pripravo zraka so običajno sestavljeni v vrsti in imajo različne velikosti pristanišč in ohišja. Večina sistemov za ravnanje z zrakom je premera 1/8 ″. do 1 in. NPT samica, z nekaj izjemami. Ti sistemi so pogosto modularni v oblikovanju, zato je pri izbiri sistema za ravnanje z zrakom pomembno izbrati opremo podobne velikosti za lažje montažo in dostop do dodatkov.
Običajno ima vsak pnevmatski blok območje tlaka od 20 do 130 psi, da se ujema z običajnim tlakom dovoda zraka v proizvodnih obratih (med temi vrednostmi). Medtem ko imajo zaprti ventili lahko območje tlaka od 0 do 150 psi, druge klimatske naprave, kot so filtri, regulatorji in mehki ventili za zagon/odlaganje, potrebujejo minimalni delovni tlak za aktiviranje notranjega pilotskega in odtočnega ventila. Najmanjši delovni tlak je lahko med 15 in 35 psi, odvisno od opreme.
Ročno zapiranje varnostnih ventilov. Drobljenje, drobljenje, rezi, amputacije in druge poškodbe zaradi naključnega ali samodejnega gibanja stroja zaradi neuspeha delavca, da varno izklopi in izolira vire energije, ter blokira / označi stroje, preden opravi popravila ali vzdrževanje. Običajno se to zgodi. Pnevmatika je eden takšnih virov energije, in zaradi možnosti za poškodbe imata OSHA in ANSI pomembne predpise o zaklepanju/označevanju nevarnih virov energije in preprečevanju naključnega zagona.
Slika 2. Rdeči ročaj ročnega zaprtega ventila Nitra v nasprotni smeri urinega kazalca varno odstrani zrak s transportnega območja, kar odpravlja tveganje, da bi se med vzdrževanjem ukvarjali.
Sistemi za ravnanje z zrakom ne ščitijo samo strojev pred naplavinami in vlago, tudi operaterje ščitijo pred nevarnostmi, saj zagotavljajo sredstva za varno preusmeritev pnevmatske moči iz strojev. Ročno zapiranje reliefnega ventila ali pnevmatično izoliranega blokovnega ventila odpravlja gibanje pnevmatske energije in zagotavlja sredstvo za zaklepanje ventila v zaprtem položaju kot del postopka blokiranja/označevanja. Izklopi dovodni zračni tlak in razbremeni odtočni zračni tlak do celotnega stroja ali območja, slika 2. Njegova povečana vtičnica se hitro zniža in je lahko glasna, zato je treba uporabiti primeren dušilec (dušilec zvoka), še posebej, če ušesno območje ne potrebuje zaščite.
Ti zaprti ali blok ventili so običajno prva komponenta, povezana s procesnim zrakom na stroju, ali prvi ventil po komponenti FRL. Ti ventili se aktivirajo z rotacijskim gumbom ročno ali s pritiskom in vleči; Obe konfiguraciji je mogoče zakleniti. Za olajšanje vizualne identifikacije mora biti ročaj obarvan rdeč, da označi varnostno napravo, na primer gumb za zaustavitev v sili.
Omeniti velja, da tudi če zaprti ventil razbremeni zračni tlak, lahko zajeta zrak (energija) še vedno ostane po AHU. Uporaba tri-položaja zapiranje ventila je le eden od več primerov, oblikovalec pa je odgovoren, da predloži in dokumentira ročno ali samodejno zaporedje za odstranjevanje takega zraka za varno servisiranje stroja.
Pnevmatični filtri zraka so pomemben del sistema za čiščenje zraka za odstranjevanje delcev in vlage. Ti filtri so na voljo v centrifugalnih ali koaling modelih. Centrifugalni tipi odstranjujejo delce in nekaj vlage, koalescentne vrste pa odstranjujejo več vode in oljnih hlapov. Sušilniki, o katerih tukaj ne govorimo, lahko zahtevajo znatno dehumidifikacijo in so nameščeni navzdol od zračnega kompresorja enote.
Standardni industrijski zračni filtri so običajno sestavljeni iz zamenljivega 40 mikronovega filtrirnega elementa, nameščenega v polikarbonatnih skledah različnih velikosti, da se lahko sprejmejo različne stopnje pretoka, in običajno vključujejo varovalke za kovinske sklede. Za strožje zahteve po filtraciji so na voljo 5 mikronskih filtrirnih elementov. Za posebne aplikacije se lahko uporabijo lepše mikrofiltre za odstranjevanje delcev 1 mikrona ali manj, vendar to zahteva bolj grobi zahodni filter. Odvisno od uporabe lahko pomaga periodična zamenjava filtra, vendar lahko za zaznavanje zamašenega filtra lahko uporabite stikalo za izhodišče - ali še bolje, diferencialno tlačno stikalo, ki meri tlak v filtru, katerega izhod nadzira PLC.
Ne glede na zasnovo filtra filter odstrani trdne snovi, vodne in oljne hlape-vsi so ujeti v filter-ali se na dnu posode kopičijo kot raztopino, ki jo je mogoče izsušiti z ročnim, polavtomatskim ali samodejnim drenažo. . Za ročno odtekanje morate ročno odpreti odtočni čep, da odtečete nakopičeno tekočino. Polavtomatski odtok se vklopi vsakič, ko se stisnjen dovod zraka izklopi, samodejni odtok pa se vklopi, ko je dovod zraka izklopljen ali ko tekočina v posodi aktivira plovec.
Vrsta uporabljenega odtoka je odvisna od vira energije, uporabe in okolja. Zelo suha ali redko uporabljena oprema bo delovala v redu z ročnim odtokom, vendar je za pravilno vzdrževanje potrebno preverjanje ravni tekočine. Polavtomatski odtoki so primerni za stroje, ki se pri odstranjevanju zračnega tlaka pogosto izklopijo. Če pa je zrak vedno vklopljen ali se voda hitro kopiči, je samodejni odtok najboljša izbira.
Regulatorji. Regulatorji, ki se uporabljajo za dovajanje stisnjenega zraka v stroj s konstantnim tlakom, so običajno sistem "nastavite in ga pozabite" s tipičnim nastavljivim območjem tlaka 20–130 psi. Nekateri procesi delujejo na spodnjem koncu tlačnega območja, zato regulatorji nizkega tlaka zagotavljajo nastavljiv razpon od nič do približno 60 psi. Regulator dobavlja tudi instrument zraka pri normalnem tlaku, običajno v območju 3–15 psi.
Ker je dovajanje zraka s konstantnim tlakom ključnega pomena za delovanje stroja, je potreben regulator z zaklepnim gumbom za nastavitev tlaka. Obstajati bi moral tudi vgrajen merilnik tlaka, ki vam bo pomagal hitro določiti dejanski zračni tlak. Druga uporabna naprava je nastavljivo tlačno stikalo, nameščeno po regulatorju tlaka in ga nadzoruje krmilnik stroja.
Regulatorji tlaka imajo vhode in izhode, ki jih je treba pravilno povezati. Zrak mora teči iz vstopa do vtičnice, ponovno namestitev regulatorja pa bo povzročil okvaro.
Riž. 3, kot že ime pove, Nitra kombinirani filter/regulator združuje funkcije filtra in regulatorja v eni kompaktni enoti.
V večini primerov bi moral imeti regulator tudi funkcijo razbremenitve tlaka. V načinu depresive, če se tlačna vrednost na regulatorju zmanjša, bo izhod regulatorja znižal izhodni zračni tlak.
Kombinacija filtra/regulatorja vključuje vse funkcije samostojnega filtra in regulatorja v eni kompaktni enoti, kot je prikazano na sliki 3. Natančne kombinacije filtra/regulatorja zagotavljajo tudi natančnejši nadzor tlaka.
Mazalniki mazivi dodajo mazanje sistemu za oskrbo z zrakom v obliki oljne megle, namesto da odstranijo onesnaževalce kot filter. To mazivo poveča hitrost in zmanjša obrabo na pnevmatski opremi, kot so ročno pnevmatično orodje, vključno z brusilniki, udarnimi ključi in navornimi ključi. Prav tako zmanjšuje uhajanje iz delovnih delov s tesnjenjem stebla, čeprav večina sodobne pnevmatske opreme, kot so ventili, jeklenke, vrtljivi aktuatorji in prijemi, ne potrebuje mazanja tesnila.
Mazalniki so na voljo z različnimi velikostmi vrat in hitrost mazanja je mogoče prilagoditi. Merilnik vida je vključen za enostavno vzdrževanje in v večini primerov lahko olje dodate, medtem ko je enota pod tlakom. Potrebno je pravilno prilagoditi volumen megle in vzdrževati raven olja. Dodati je treba primerno olje (ponavadi svetlobno olje viskoznosti, kot so SAE 5, 10 ali 20, z dodanimi zaviralci rje in oksidacijo). Poleg tega mora biti oprema, ki jo je treba mazati, nameščena dovolj blizu maziva, da naftna megla ostane obešena v zraku. Odvečna olje lahko v objektu privede do oljne meglice, oljnih luž in spolzkih tla.
Mehki zagonski/ponastavitve ventilov mehki ventili za zagon/ponastavitev so bistvena oprema za varnost operaterja in običajno vključujejo 24 VDC ali 120 sek z magnetnimi ventili, ki jih nadzirajo zasilni zaustavitev, varnostne naprave ali varnostna vezja lahke zavese. Sprošča pnevmatsko energijo, ki sproži gibanje, izklopi pritisk vhoda in razbremeni odtočni tlak v primeru izpada električne energije med varnostnim incidentom. Ko se vezje spet napolni, magnetni ventil postopoma poveča izhodni zračni tlak. To preprečuje, da bi se orodje prehitro premikalo in se ne bo začelo.
Ta ventil je nameščen po FRL in običajno usmeri zrak na magnetni ventil, ki povzroča gibanje. Relief ventil hitro sprosti tlak, zato je treba za zmanjšanje zvoka uporabiti dušilec visoke zmogljivosti. Nasta
Dodatki za ravnanje z zrakom Vse zgoraj navedene pnevmatske enote za ravnanje z zrakom so na voljo z namestitvenimi nosilci za samostojno uporabo ali pa lahko dodatke za pritrditev lahko kupujete ločeno. Sistemi za čiščenje zraka so pogosto modularni po oblikovanju, kar omogoča posamezne zaprte ventile, filtre, regulatorje, maziva in mehke ventile za zagon/spuščanje, ki jih je mogoče enostavno sestaviti na mestu z drugimi komponentami.
Pri povezovanju teh modularnih naprav za ustvarjanje kombiniranih enot so pogosto potrebni pritrdilni nosilci in adapterji. Ti adapterji vključujejo U-vire, L-virake in T-vire, vsak z enim ali več zavihki za pritrditev. Med pnevmatske komponente se lahko namestijo tudi bloki za porazdelitev zraka.
Slika 4. Celoten sistem za ravnanje z zrakom je približno polovica velikosti, teže in stroškov sistema, sestavljenega iz ločeno kupljenih komponent.
Zaključek Skupni sistemi za pripravo zraka (TAP) so alternativa individualno ujemanje vseh komponent za pripravo zraka. Ti vsestranski sistemi vključujejo filtre, regulatorje, izklop/odzračevalne ventile, mehke zaganjalnike, električne naprave za izklop, tlačna stikala in kazalnike. TAP je približno polovica velikosti, teže in stroškov sistema za čiščenje zraka, sestavljenega iz ločeno kupljenih komponent, sl. 4.
Boljše razumevanje komponent za pripravo pnevmatskih zrak in njihova uporaba pomaga zaščititi tako stroje kot operaterje. Tako morajo biti ventili za razbremenitev tlaka in mehki ventili za zagon/spuščanje ročno zaprti za nadzor, izolacijo in odstranjevanje stisnjenega zraka iz stroja ali sistema. Filtri, regulatorji in mazivi se uporabljajo za pripravo za uporabo, ko zrak prehaja skozi sistem.
Čas objave: SEP-08-2023